?由于密封件在閥門(mén)的流道中起著(zhù)截斷和連接、調節和分配、分離和混合介質(zhì)的作用，所以密封面往往受到介質(zhì)的腐蝕、侵蝕、磨損，容易損壞。

密封面損壞是由人為損壞和自然損壞引起的。人為損壞是由于設計不當、制造不良、選材不當、安裝不當、使用不當、維護不力等因素造成的。自然損壞是指閥門(mén)在正常工作條件下的磨損，以及介質(zhì)對密封面造成的不可避免的腐蝕和侵蝕。

密封面損壞的原因總結如下。

密封面加工質(zhì)量差，主要表現在密封面裂紋、氣孔和夾具設計等缺陷上，是由于堆焊和熱處理操作過(guò)程中選擇和堆焊及熱處理規范不當，造成密封面硬度過(guò)高或過(guò)低，是由于材料錯誤或熱處理失敗，密封面硬度不均勻，耐腐蝕，主要是由于在堆焊過(guò)程中將底部金屬吹到頂部，稀釋了密封面合金成分。當然，也存在設計問(wèn)題。

選擇不當和操作不當造成的損壞。主要性能是未根據工況選擇閥門(mén)，節流閥采用截斷閥，導致關(guān)閉壓力過(guò)大，關(guān)閉過(guò)快或過(guò)松，使密封面受到侵蝕和磨損。

安裝不當和維護不當會(huì )導致密封面工作異常、閥門(mén)運行不正常、密封面過(guò)早損壞。

介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，介質(zhì)在密封面周?chē)鷽](méi)有電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面發(fā)生化學(xué)作用，腐蝕密封面。

電化學(xué)腐蝕、密封面接觸、密封面與封閉體和閥體接觸以及介質(zhì)濃度差、氧氣濃度差等原因，都會(huì )產(chǎn)生電位差、電化學(xué)腐蝕，導致密封面陽(yáng)極側被腐蝕。

介質(zhì)沖刷，是介質(zhì)流動(dòng)時(shí)密封面磨損、沖刷、氣蝕的結果。介質(zhì)在一定速度下，介質(zhì)中的浮游生物顆粒沖擊密封面，造成局部損壞，高速流動(dòng)的介質(zhì)直接沖刷密封面，造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化，氣泡爆炸沖擊密封面，造成局部損壞。介質(zhì)侵蝕和化學(xué)腐蝕的交替作用將強烈腐蝕密封表面。

機械損壞時(shí)，密封面在開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)會(huì )對za產(chǎn)生劃痕、擦傷、擠壓等損壞。在兩個(gè)密封面之間，在高溫高壓的作用下，原子相互滲透，產(chǎn)生粘附現象。當兩個(gè)密封面相互移動(dòng)時(shí)，附著(zhù)力容易撕裂。密封表面的表面粗糙度越高，出現這種現象的可能性越大。在關(guān)閉閥門(mén)的過(guò)程中，閥瓣在返回閥座的過(guò)程中會(huì )碰到并擠壓密封面，使密封面局部磨損或凹陷。

疲勞損傷，密封面在長(cháng)期使用中，三細閥在交變載荷的作用下導致密封面疲勞、裂紋和剝離層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用，容易產(chǎn)生老化現象，導致性能較差。

從以上密封面損壞原因分析可以看出，為了提高閥門(mén)密封面質(zhì)量和使用壽命，有必要選擇合適的密封面材料（見(jiàn)材料章節）、合理的密封結構和加工方法。